空气能热泵纸管烘干设备烘干过程需要注意哪些问题

2022-09-21 10:01:25 admin

  纸管广泛应用于工业、农业、服务业等领域。传统纸管烘干方式主要采用电热管、燃煤锅炉等,存在耗电量大,成本高,安全性能低,污染也很严重的问题。由于国家对环境保护的高度重视,因此对煤炭、锅炉等干燥方式进行改造。使用节能、无污染的工业纸管干燥机已成为企业可持续经营的主要考虑因素。目前采用空气能热泵烘干机干燥纸管,能够达到节能环保的要求,但是在烘干过程中也需要注意一些问题。

  1.纸管性能:不同的纸管有不同的尺寸、厚度,甚至不同的材质。干燥过程应根据纸管的轴径、厚度、胶水性能等因素而定。工业纸管要求的强度通常很高,干燥在中高温下分段进行干燥。

  2.温度控制:根据纸管的粗细设定温度和湿度:初期温度设定以40-45℃为宜,中间阶段温度逐渐升高。以50-60℃为宜,然后慢慢升至70-75℃。后期阶段,根据不同的纸管干燥工艺,将温度调节到80-90℃,4-10小时内干燥一批。

  3.湿度控制:纸管的含水量不大,主要是粘纸管层的胶水,但是纸管干燥过程中要注意排湿。根据纸管的粗细、轴的直径等,硬度、强度等指标,使纸管烘干含水率控制在8%以内。

  4.循环风:电加热、燃煤锅炉、燃油炉,这些传统的纸管干燥方式,温度高,温度控制不准确,纸管受热不均匀,会导致变形或分层脱胶,甚至纸管被烘糊等等。与传统烘干方式相比,热泵纸管烘干机可根据生产情况配备相应数量的风机,利用上风形成360°无死角、热风循环均匀的系统。热泵纸管烘干机顶吹风和侧吹风的效果不同,应用时要注意选择。

  纸管烘干设备改造为空气能热泵纸管烘干机后,耗电量仅为电加热耗电量的30%,有效节约了成本。而且使用不受天气限制,处理量大,烘干周期短,占地面积小,烘干后的纸管成色好。

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